一、试验目的

 

采用“芬顿法”、“铁碳-芬顿法”、 “多维催化-高级氧化法”和高效药剂等技术对贵司石油废水进行小试处理研究，找出最佳处理工艺及投药方案，做到稳定达标排放。

 

 

二、实验准备

 

废水水样5L，10%双氧水、10%七水硫酸亚铁、10%石灰、10%硫酸、10%催化剂、10%复合絮凝剂、微型铁碳装置、1‰聚丙烯酰胺溶液、烧杯、玻璃棒，移液管若干。

 

三、注意事项 

 

1、做实验水样必须具有等同性，以减少偶然误差。

2、模拟工艺试验必须联系实际，确保试验情况与实际应用相一致。

3、检测COD时取上清液，减少误差。

 

四、实验过程

 

1、芬顿法
 

试验步骤：

a、取200mL平行水样盛装于250mL的烧杯中，分别向烧杯中定量投加亚铁和双氧水（若投加后pH大于4，则投加硫酸调节pH值至3~4），搅拌60min。

b、分别向烧杯中定量投加石灰调节pH值至8~9，搅拌1min。

c、投加等量聚丙稀酰胺（PAM）水剂，搅拌15s，静置30min,观察其沉淀现象及表观色度。取上清液检测COD、实验数据记录见下表。

结论:采用“芬顿法”处理该石油废水处理有一定的效果，但废水处理后COD浓度曲线在COD排放限值曲线上方，最佳处理效果为116mg/L,达不到排放要求限值。

 

2、铁碳-芬顿法
 

试验步骤：

a、取1000mL废水盛于1000ml的烧杯中，向烧杯中定量投加硫酸调节pH值至2~2.5，然后倒入微型铁碳装置，曝气60min。

b、取铁碳处理后200mL平行水样，盛装于250mL的烧杯中，分别向烧杯中定量投加亚铁和双氧水，搅拌反应60min。

c、分别向烧杯中定量投加石灰，调节pH值至8~9，搅拌1min。

e、投加等量聚丙稀酰胺（PAM）水剂，搅拌15s，静置30min,观察其沉淀现象及表观色度。取上清液检测COD、实验数据记录见下表。

 

结论:采用“铁碳-芬顿法”处理该石油废水处理有一定的效果，但废水处理后COD浓度曲线仍在COD排放限值曲线上方，最佳处理效果为79.7mg/L,达不到排放要求限值。

 

3、多维催化-高级氧化法
 

试验步骤：

a、取200mL平行水样盛装于250mL的烧杯中，分别向烧杯中定量投加催化剂和双氧水，搅拌60min。

b、分别向烧杯中定量投加复合絮凝剂，搅拌3min。

c、投加等量聚丙稀酰胺（PAM）水剂，搅拌15s，静置30min,观察其沉淀现象及表观色度。取上清液检测COD、实验数据记录见下表。

 

 

处理结论：采用“多维催化-高级氧化法”和高效药剂技术处理该石油废水处理效果显著，处理后COD浓度可稳定降至COD排放限值（50mg/L）以下，投加4800mg/L催化剂、1800mg/L双氧水、1000mg/L复合絮凝剂剂后，可将原水为312mg/L的COD降至23.9mg/L，去除率高达92.3%，且处理后pH值、色度等均能达到排放要求限值。
 

 

对比结论:芬顿法、铁碳-芬顿法、多维催化-高级氧化法对石油废水的去除率曲线，皆随着药剂投加量的增加而出现迅速上升，然后趋于平缓，最后略有下降的现象。其中多维催化-高级氧化法对石油废水的去除率最高，效果最稳定。

 

五、结论
 

1.石油废水成分极为复杂，悬浮物少，溶解性或乳浊性有机物多，含有油分、烷烃、酚、硫化物等杂质，采用常规物化工艺难以达到水质排放要求。

2.通过“芬顿法”、“铁碳-芬顿法”、“多维催化-高级氧化法”对贵司石油废水进行小试试验。结果表明，采用“多维催化-高级氧化法”COD去除率最高，处理效果最佳，处理后废水的COD、色度、pH、SS等皆能达到排放要求限值。若单一采用“芬顿法”“铁碳-芬顿法”进行处理则达不到排放要求限值。