优化硫酸亚铁（FeSO₄·7H₂O）在造纸过程中的使用效果，需结合其在造纸中常见的用途（如作为脱墨助剂、絮凝剂、过氧化氢稳定剂、树脂控制剂或染料固色剂等），从投加条件、协同药剂、工艺控制和水质管理等方面进行系统优化。以下是具体建议：
一、明确硫酸亚铁在造纸中的主要作用
✅ 第一步：明确您使用硫酸亚铁的具体目的，不同用途优化策略差异较大。
二、通用优化策略（适用于多数场景）
1. 控制投加点与混合条件
脱墨或废水处理：在pH调节后（通常pH 8–10）、絮凝前投加，确保充分混合。
漂白段：在H₂O₂加入之前投加，提前络合金属离子。
避免与强氧化剂（如次氯酸盐）直接接触，否则Fe²⁺迅速氧化为Fe³⁺并产生沉淀堵塞网部。
2. 精准控制pH值
脱墨/絮凝：最佳pH 8.5–9.5（配合石灰或NaOH），促进Fe(OH)₂ → Fe(OH)₃转化，形成致密矾花。
漂白稳定：pH 10–11（碱性过氧化氢漂白条件），此时Fe²⁺可有效抑制催化分解。
注意：pH < 6 时Fe²⁺溶解度高但絮凝效果差；pH > 10 可能生成胶体状沉淀，影响纸机运行。
3. 优化投加量
过量风险：
引起纸张泛黄（Fe²⁺氧化为Fe³⁺显色）；
增加灰分、降低强度；
沉积在毛毯、烘缸上造成污垢。
建议：通过小试确定最小有效剂量（通常脱墨废水处理为50–200 mg/L，漂白段为0.1–0.5%对绝干浆）。
4. 与协同药剂配合使用
⚠️ 注意：硅酸钠可增强Fe²⁺的稳定作用，但过量会导致硅垢。
三、针对不同应用场景的优化建议
▶ 场景1：废纸脱墨废水处理
优化措施：
先加石灰调pH至9.0，再投加FeSO₄，反应5–10分钟后加阴离子PAM；
控制Fe²⁺:油墨 ≈ 1:1（质量比）；
及时排泥，避免Fe(OH)₃回溶（尤其在酸性条件下）。
▶ 场景2：过氧化氢漂白段
关键点：
Fe²⁺浓度宜低（< 10 ppm），过高反而催化H₂O₂分解；
优先使用高纯度硫酸亚铁（避免含Cu、Mn杂质）；
可与镁盐（MgSO₄）联用，协同稳定H₂O₂。
▶ 场景3：树脂障碍控制
操作建议：
在碎浆或筛选前投加，使铁离子与树脂酸充分反应；
配合使用分散剂（如聚丙烯酸），防止铁皂沉积；
监控白水中Fe含量，避免累积（建议 < 5 ppm）。
四、水质与设备维护
水源控制：若补充水含高硬度或重金属，会干扰Fe²⁺作用，建议预处理。
设备防腐：硫酸亚铁溶液具弱酸性，储罐和管道宜用PE、PP或玻璃钢材质。
防止氧化：配制溶液现配现用，或添加少量抗氧化剂（如抗坏血酸）延缓Fe²⁺→Fe³⁺转化。
更多污水治理信息
