硫酸亚铁（FeSO₄·7H₂O）在水处理中常用于混凝、脱色、去除磷酸盐、芬顿氧化等工艺。若使用不当（如投加过量、pH控制失误、混合不均等），可能引发污泥膨胀、出水发黄、COD升高、管道结垢或重金属超标等问题。针对不同问题，需进行针对性的工艺调整。
一、常见使用不当问题及原因
二、针对性工艺调整策略
1. 出水“返黄”或色度升高
原因：Fe²⁺未完全氧化，进入后续好氧段被氧化成Fe(OH)₃胶体。
调整措施：
在硫酸亚铁投加后立即曝气或加氧化剂（如H₂O₂、NaClO、空气），将Fe²⁺快速氧化为Fe³⁺；
控制pH在8.0–9.0（利于Fe(OH)₃沉淀）；
增设沉淀池或气浮单元强化固液分离；
若已进入生化系统，可临时投加PAM助凝改善沉降。
2. 污泥量过大、SVI升高
原因：过量铁盐形成无机絮体，稀释活性污泥浓度。
调整措施：
立即减少或暂停硫酸亚铁投加；
加强排泥，降低系统无机污泥负荷；
检测MLSS中灰分比例，若>50%说明无机物过多；
后续改用聚合硫酸铁（PFS）或氯化铁（产泥量更少）。
3. 生化系统受抑制（如氨氮去除率下降）
原因：Fe²⁺对硝化菌（尤其Nitrospira）有抑制作用。
调整措施：
检测进水Fe²⁺浓度，若>50 mg/L，应前置混凝沉淀去除大部分铁；
在生化前增设中和+沉淀池，将铁以氢氧化物形式去除；
补充硝化菌种或生物载体加速恢复；
监测ORP，避免系统长期处于强还原状态（Fe²⁺积累）。
4. 芬顿工艺效果差
原因：pH过高、H₂O₂不足、Fe²⁺过量导致·OH猝灭。
调整措施：
严格控制pH在2.8–3.2；
优化H₂O₂:Fe²⁺摩尔比（通常为10:1 至 20:1）；
采用分段投加Fe²⁺，避免局部过量；
反应后及时中和至pH 8–9并沉淀去除铁泥。
5. 管道或曝气头结垢堵塞
原因：Fe²⁺与PO₄³⁻、CO₃²⁻生成难溶盐。
调整措施：
定期用稀盐酸（1–3%）清洗管路和曝气设备；
避免在高碱度、高磷废水中直接投加硫酸亚铁；
改为后置除磷（在生化后投加），减少与碳酸盐接触。
三、预防性管理建议
精准投加控制
采用在线ORP/pH仪表联动加药泵，实现自动调节；
小试确定最佳投加量（如烧杯试验）。
强化混合与反应
投加点设在快速搅拌区（G=300–600 s⁻¹），确保均匀分散；
保证足够反应时间（混凝≥15 min，芬顿≥30 min）。
替代方案考虑
定期监测关键指标
进/出水：Fe²⁺、总铁、色度、COD、TP；
污泥：MLSS、MLVSS/MLSS比值、SVI；
设备：压差、曝气均匀性。
四、应急处理流程（示例）
现象：二沉池出水突然变黄，COD升高。
应对步骤：
立即停加硫酸亚铁；
检测出水Fe²⁺浓度（若>5 mg/L，说明氧化不足）；
在混合池补加H₂O₂（10–20 mg/L）并曝气30 min；
投加阴离子PAM（0.5–1 mg/L）改善沉淀；
加强排泥，3天内逐步恢复加药，剂量减半试运行。
通过科学诊断问题根源，并结合源头控制、过程优化与末端补救，可有效纠正硫酸亚铁使用不当带来的工艺异常，保障系统稳定高效运行。
